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揭秘挂车自动化生产线

来源:振宗联盟 更新时间:2016-08-23 浏览量:1219

     在挂车市场竞争日趋激烈的背景下,技术水平高低与否和生产线设备工艺,就自然成为了最强力的后盾,为挂车产能提供了保障。那国内目前挂车生产线又有哪些先进技术呢?下面通过一段视频揭秘一下锣响挂车的自动化生产线。
     视频中展示的是山东锣响汽车的挂车生产线,当自动化的焊接技术与钢铁般旋律结合,数控切割和机器人焊接成为这场演奏的主角,挂车生产原来本身就是独具匠心的音乐篇章。那里面到底都有哪些先进技术呢?



锣响挂车从2009年成立致力于半挂车的制造研发,到2017年新厂二期工程全面竣工,厂房面积达到了15万平。2016年挂车市场出现了卖到断货的现象,为了解决供货紧张问题,锣响生产线增添了更多的机器人焊接设备,2017年挂车预计产能可以达到3.2万辆,解决订单积压问题。


 


      数控技术在挂车生产制造过程肩负着重任,数控切割机是利用数字程序驱动机床的运动,主要用于挂车大梁所用的钢板切割下料,与传统的手工切割和半自动切割相比,数控切割板材的质量和效率更高。



自动化水平提高,生产的效率也会随之增长,在轻型半挂车的生产切割过程中,锣响还应用了先进的数控激光机,激光切割的激光光束很小能量密度高,此种切割方式不仅速度快,而且切缝窄,切割材料的的尺寸精度高。视频中就比较形象展现了激光切割的过程。



      图片中展示的是异形孔设计工艺,大梁异形孔设计是由锣响汽车首创的,在生产半挂车应用此项设计,一方面将大梁生产、焊接等形成的内应力释放,保证了大梁的承载力,另一方面还能起到减轻自重的效果。 



      瓦楞板自动焊接机作用是车厢板的焊接,应用激光检测扫描系统,一边扫描的同时一边焊接,焊接效率高,焊缝质量可靠。整个机器操作起来简单,自动化水平高,减少了焊接的工作强度。




      在卡车的整车制造生产线上看到过不少机器人工作的场景,其实挂车生产同样也能看到机器人。锣响就有国内第一条机器人焊接半挂车生产线,机器人焊接可以说是目前挂车领域最先进的技术,避免虚焊、漏焊、假焊等缺陷出现。正是因为机器人的应用,才使得产能有了明显的提升。



最后再为大家介绍一下电泳涂装流水线,相比于传统的人工喷漆,自动化电泳喷漆优势明显。经过此工艺的车厢板等部件漆膜的涂层均匀、光滑平整、耐腐蚀性、涂料利用率高。




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